Montura del Telescopio

1 /  El simulador de acero del espejo descendiendo hacia el prototipo de sistema de soporte del espejo primario en el Laboratorio de Espejos Richard F. Caris, de la Universidad de Arizona. Créditos de la imagen: University of Arizona. 2 /  Ingeniero de Software de Control del Dispositivos Tomas Krasuski, ajustando el actuador triple dentro del prototipo del sistema de soporte del espejo primario, en el Tech Park, Universidad de Arizona. Créditos de la imagen: Damien Jemison, Giant Magellan Telescope – GMTO Corporation. 3 /  Prototipo del sistema de soporte de un espejo primario , en el Tech Park, Universidad de Arizona. Se muestra a la Ingeniero Senior de Sistemas de Control Trupti Ranka (derecha) probando el prototipo. Créditos de la imagen: Damien Jemison, Giant Magellan Telescope – GMTO Corporation. 4 /  La Ingeniero Senior de Sistemas de Control, Trupti Ranka ajustando el actuador en el prototipo de soporte del espejo primario en el Tech Park, Universidad de Arizona. Créditos de la imagen: Damien Jemison, Giant Magellan Telescope – GMTO Corporation. 5 /  El Técnico de Electronic Bench, Austin Everman revisando cables al interior del gabinete del servidor en el Tech Park, Universidad de Arizona. Créditos de la imagen: Damien Jemison, Giant Magellan Telescope – GMTO Corporation. 6 /  Cables dentro del gabinete del servidor en el Tech Park, Universidad de Arizona. Créditos de la imagen: Damien Jemison, Giant Magellan Telescope – GMTO Corporation. 7 /  Construcción de la línea de ensamblaje en Ingersoll Machine Tools para las pruebas de aceptación e integración en fábrica de la montura del Telescopio Magallanes Gigante. Créditos de la imagen: Ingersoll Machine Tools 8 /  La ingeniero Senior de Sistemas de Control Trupti Ranka, trasladando una unidad de climatizador - catorce unidades de climatizadores que utilizan refrigeración basada en CO2 montadas en el interior de cada sistema de soporte de cada espejo para la circulación de aire. Créditos de la imagen: Damien Jemison, Giant Magellan Telescope – GMTO Corporation. 9 /  Actuador de un eje – uno de los 170 actuadores neumáticos que levantan y corrigen la forma del espejo primario a través de la fuerza aplicada. Créditos de la imagen: Damien Jemison, Giant Magellan Telescope – GMTO Corporation. 10 /  Interior de acero soldado utilizado para el prototipo de la estructura de soporte del espejo, en CAID Industries en Arizona. Créditos de la imagen: Damien Jemison, Giant Magellan Telescope – GMTO Corporation. 11 /  Triple actuador – uno de los 170 actuadores neumático que levantan y corrigen la forma del espejo primario a través de la fuerza aplicada. Créditos de la imagen: Damien Jemison, Giant Magellan Telescope – GMTO Corporation. 12 /  Simulación del pilar del eje azimutal y el soporte de la estructura óptica del Telescopio Magallanes Gigante que serán ensambladas y probadas. Créditos de la imagen: Ingersoll Machine Tools 13 /  Simulación del pilar central del Telescopio Magallanes Gigante, integración de fábrica y la línea de ensamblaje de Ingersoll Machine Tools. Créditos de la imagen: Ingersoll Machine Tools 14 /  Prueba de los mecanismos de apertura y cierre de la primera de las siete cubiertas de espejos del telescopio. Crédito de la imagen: OHB Italia SpA 15 /  Primera de siete cubiertas de espejo para el telescopio. En poco más de dos minutos, las cubiertas se desplegarán y retraerán al unísono para proteger los espejos cuando no estén en uso. Crédito de la imagen: OHB Italia SpA